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射芯机
双工位射芯机 百科
 射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
单工位射芯机
单工位射芯机 四大零部件组成
  1. 立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
  2. 射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
  3. 模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。
  4. 动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出,手工轻易就可取出。
C型双动浇铸机
C型双动浇铸机 浇铸工艺
耐腐蚀性:
浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内,固化后形成符合设计要求的发动机装药。模芯可先装配后再浇药,也可浇完药浆后再插模芯。混合过程中对药浆有的已进行真空除气,有的未进行除气。在浇铸过程中,药浆浇入发动机壳体时还需充分除气,以保证装药的质量。主要的浇铸工艺方法有以下几种。
涂覆浇铸机厂家
浇铸机应用 应用现状
随着铸件产量的日益扩大,以及对铸件质量的要求不断提高,铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇铸,我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸,不仅劳动条件差,劳动强度高,而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用,生产节拍越来越快,人工操作非常紧张,往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制,而且铸件废品率居高不下,铁液浪费严重,浇铸工烧伤现象时有发生。要改变这种状态,必须采用机械化、自动化浇铸机 。 国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇铸机、低压浇铸机、底注式浇铸机等三大类。低压式浇铸机 低压式浇铸电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点,目前在我国应用较少。
自动壳芯机厂家
壳芯线/机 产品用途
壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。
壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备。壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
覆膜砂壳芯机
低压浇铸机 操作步骤
1.检查浇铸机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。
2.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合。浇铸好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。
3.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇铸时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。
4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。
 
8640新型射芯机
射芯机模具 四大组成零部件
1. 立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2. 射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。
3. 模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
4.动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出,手工轻易就可取出。

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